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  国庆假日，长沙细雨绵绵。长沙奥体中心建造现场如火如荼，1000余名建造者据守一线。焊花飞溅，吊臂起落，机器轰鸣声不绝于耳。

  10月4日，主体育场施工现场，数十名焊工身着防护服，手持焊枪，在近60米高的钢结构桁架间进行焊接。地上上，900吨级履带吊打开吊臂，一榀重百余吨的钢结构桁架被慢慢吊起，在吊装指挥员的引导下，旋转、平移、精准就位。

  长沙奥体中心坐落长株潭都市圈展开主阵地——奥体新城解放垸片区中心区域，由长沙城发集团担任建造，中建五局、中建三局等单位施工。总占地上积约1000亩，总建筑面积约55万平方米，包括约6.5万座主体育场、约1.8万座归纳体育馆、约4000座游水跳水馆及媒体中心等，是全省尖端规划、现代化程度最高的归纳体育设施项目。

  “每一个焊点都是关口，容不得半分大意。”中建五局焊工李勇说。主体育场屋盖钢结构总用钢量达2.6万吨，由1.7万根壁厚4厘米至8厘米的钢构件组成，最多处9根钢管汇交于一点，“就像在天上绣花，差一毫米，后边就得全面返工。”

  9月21日，一场两馆全体的结构全面封顶后，项目正式转入钢结构吊装、幕墙施工和机电装置新阶段。现在，现场履带吊、汽车吊多点协同作业，会集展开钢桁架组装、分段吊装、精准对位、焊接探伤等工序，施工精度要求高、穿插作业密布。

  面临近60米超大悬挑、多管汇交空间定位等难题，中建五局项目团队把精度管控前移到工厂源头，依托智能化生产线对构件做精准下料和坡口加工，投入机器人焊接进行自动化作业，构件出厂前再经过3D激光扫描复测校核，完成“零误差”出厂。

  现场装置阶段，选用地上组装、分块吊装工艺，引进三维激光扫描预组装技能，将装置精度牢牢锁定在毫米级。

  施工现场，安全员厉壮紧盯着才智工地渠道的屏幕。塔吊监控、吊钩可视化、AI视频剖析、无人机全场巡航等画面实时切换，为高空作业和大型设备正常运转供给监测预警。“曩昔靠人盯，现在靠人防+技防，科技给安全加了道稳妥。”厉壮说。

  与此同时，中建三局项目团队也在全力攻坚。国庆假日，项目团队科学拟定专项施行工程的计划，优化人员、机械及资料装备，实施假日不罢工、管控不懈怠。

  针对超大悬挑钢罩棚空间桁架钢结构施工，团队展开BIM深化建模，提早研判组装难点与细部节点，经过三品云图、三品智汇通等AI技能办法编制一体化深化规划的详细计划，采纳分区统筹、专业牵头管控形式，严控施工精度。

  项目担任这个的人说，下一步将继续推进各专业施工，严守安全、质量红线，全力推进项目按期高质量交给。

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